离心泵的节能降耗

随着我国钢铁行业近年来的飞速发展，全国各大钢铁公司上项目、扩产能、增设备、挖潜能，忙得热火朝天，一篇欣欣向荣的景象。然而，在这片繁荣的背后，必然带来能源的巨大消耗和对环境的巨大冲击，如何有效的节能降耗和保护环境成了困扰钢铁行业迅猛发展的两大难题。
　　泵是钢铁行业中的耗能大户，各种规格的泵在钢铁行业的各个流程中得到了广泛的应用。在水循环、液压、冷却、冲洗、水处理等很多流程中都可以见到**泵的身影，起重用得*广泛的是离心泵，它因结构的不同可以有很多结构形式，如单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级泵、立式长轴泵、潜水泵等，但他们的核心部件—叶轮全部都是离心式的，因此在这里着重探讨一下离心泵的节能降耗。
*先，大家提起节能降耗脑海里立刻反应出来的就是提高泵的效率，选用**率地水泵是节能降耗的**选择。但随着世界范围内水泵技术的发展，近年来水泵模型效率提高的步伐越来越缓慢，想一下子选用效率十分高的水泵也不显示。盲目选用进口产品也可能会产生很高的采购成本，造成设备的初期投资过大，对企业的进一步发展难免会造成一定的负面影响。
　　其实，沿着提**率的思路下去我们还是有很多工作可以做的：**步，在选型时比较各供应商的选型方案，在选型时多比较的前提下尽量选用效率高的方案。第二步，派驻一定的**人员驻厂监制，对影响水泵小轮车的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器（立式长轴泵）等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当期的生产条件下的**率地产品。第三步，在生产现场的安装调试过程中要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够实行实时监控。第四步，是在水泵的长期运行中腰注意对设备的点检，发现异常情况及时反映回报，正常的小修、大修周期中各易损件进行检查更换，保证泵的长期**安全的运行。
　　其次，泵产品节能降耗的另一个出发点是对现有泵设备的优化。众所周知，泵在选型设计阶段所凭借的都是理论依据，即使当时所考虑的因素在面面俱到，选择的产品在理论上再十全十美，到了实际的生产应用中都会或多或少的生产变化，因此会造成泵运行参数的改变。本来选用的泵在理论上的性能范围内是**运行的，但由于实际工况的改变，使其运行在低效区，凭空消耗了很多的能源。还有的时候是以为长期运行后管路老化管阻增加或生产能力发生调整导致泵的运行点发生变化等，这些都需要我们对现场的实际工况进行分析，对现场使用的泵作出节能降耗方面的优是曲线示意图：

图1中HA的是管道阻力曲线，另一条的是扬程曲线，泵的实际运行点就在两条曲线的交点处。由于管道阻力的设计初期是不可能十分精确的计算出来的，必定会在选泵型号时放一定的余量，从而导致泵的

性能上的浪费。而且由于管道随着使用得越久，管道阻力也会发生变化，从而导致泵的运行点的变化。
离心泵在一定的范围内是可以优化的。图2是离心泵的典型的性能曲线示意图：

　　从性能曲线来看，在一定的流量OR范围内，扬程HR的变化相对比较平缓，而效率曲线除了中间很短的一点**区外，其它的流量点效率都很低，也就是说，扬程对流量的变化不是太敏感，而效率却很敏感。因此，要确定泵是否在**区内运行，*先我们要搞清楚泵实际的运行流量在哪里，才知道泵是否偏离的**区。
　　调节流量有两种方法：一是切割叶轮，根据相似原理，在一定的范围内切割叶轮的直径，可以调节泵的流量，使其运行在**区，但智能将流量变小，不能朝大的方向转变。另一种方法是变频调速，通过提高或降低泵的转速，使运行点重回**区。下图是泵的相似定律中流量、扬程和转速、叶轮直径之间的换算关系：

　　从上面的公式可以看出：通过调整叶轮直径和泵的转速将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响，但对效率曲线没有影响，从而使泵能够工作在**区内，以上调节流量扬程都是有一定范围限制的，如果工况变化太大，原来的泵可能就要考虑改型了。
综合以上可以提炼出提高离心泵的效率的措施：
　　在考虑性价比的前提下选用效率泵。
　　对影响泵效率的关键零部件的制造质量进行监制。
　　安装调试确保正确、合理。
　　平时注意对设备进行点检。
通过调节泵的流量等对现有泵进行优化：
　　切割叶轮。
　　变频调速。