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泵故障分析与处理

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工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响,难以分开,如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障,轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

 1、腐蚀和磨损

腐蚀的主要原因是选材不当,发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 
磨损常发生在输送浆液时,主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵,除泵的过流部件应采用耐磨材料外,轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入,并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外,对于易损件在磨损量一定时应予更换。

 2、机械故障

振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏,或出现汽蚀和装配不良,如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

 3、性能故障

(1) 性能故障主要指流量、扬程不足,泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

(2) 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

(3) 机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

(4)  泵的主要故障及处理方法见下表。

 

 

 

 

离心泵的常见故障及处理方法


序号

故障
现象

原因

处理方法

1




(1)润滑油过多
(2)润滑油过少
(3)润滑油变质
 
(4)
机组不同心
(5)振动

(1)减油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)检查并调整泵和原动机的对中
(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转

2

 
 
 
 
 

(1)吸入管路或泵内留有空气 
(2)
进口或出口侧管道阀门关闭 
(3)
使用扬程高于泵的*大扬程 
(4)
泵吸入管漏气 
(5)
错误的叶轮旋转方向 
(6)
吸上高度太高 
(7)
吸入管路过小或杂物堵塞 
(8)
转速不符

(1)注满液体、排除空气
(2)开启阀门
(3)更换扬程高的泵
(4)杜绝进口侧的泄漏
(5)纠正电机转向
(6)降低泵安装高度,增加进口处压力
(7)加大吸入管径,消除堵塞物
(8)使电机转速符合要求

3

 
 
 
 
 

(1)叶轮损坏 
(2)
密封环磨损过多 
(3)
转数不足 
(4)
进口或出口阀未充分打开 
(5)
在吸入管路中漏入空气 
(6)
管道中有堵塞 
(7)
介质密度与泵要求不符 
(8)
装置扬程与泵扬程不符

(1)更换新叶轮 
(2)
更换密封件 
(3)
按要求增加转速 
(4)
充分开启 
(5)
把泄漏处封死 
(6)
消除堵物 
(7)
重新核算或更换合适功率的电动机 
(8)
设法降低泵的安装高度

4

 
 
 
 
 

(1)密封元件材料选用不当 
(2)
摩擦副严重磨损 
(3)
动静环吻合不匀 
(4)
摩擦副过大,静环破裂

(5)O型圈损坏

(1)向供泵单位说明介质情况,配以适当的密封件 
(2)
更换磨损部件,并调整弹簧压力 
(3)
重新调整密封组合件 
(4)
整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件 
(5)
更换O型圈

5

 
 
 
 
 
 
 
 

(1)泵轴和电机轴的中心线不对中 
(2)
轴弯曲 
(3)
轴承磨损 
(4)
泵产生汽蚀 
(5)
转动部分与固定部分有磨损 
(6)
转动部分失去平衡 
(7)
管路或泵内有杂物堵塞 
(8)
关小了进口阀

(1)校正对中 
(2)
更换新轴 
(3)
更换轴承 
(4)
向厂方咨询 
(5)
检修泵或改善使用情况 
(6)
检查原因,设法消除 
(7)
检查排污 
(8)
打开进口阀,调节出口阀

6

 
 
 

(1)泵和原动机不对中 
(2)
介质相对密度变大 
(3)
转动部分发生摩擦 
(4)
装置阻力变低,使运行点偏向大流量处

(1)调整泵和原动机的对中性 
(2)
改变操作工艺 
(3)
修复摩擦部位 
(4)
检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况,并予调整

 

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