泵故障分析与处理
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工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
(1) 性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
(2) 轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
(3) 机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
(4) 泵的主要故障及处理方法见下表。
离心泵的常见故障及处理方法
序号
| 故障
现象 | 原因 | 处理方法 |
1 | 轴
承
发
热 | (1)润滑油过多
(2)润滑油过少
(3)润滑油变质
(4)机组不同心
(5)振动 | (1)减油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)检查并调整泵和原动机的对中
(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转 |
2 | 泵
输
不
出
液
体 | (1)吸入管路或泵内留有空气
(2)进口或出口侧管道阀门关闭
(3)使用扬程高于泵的*大扬程
(4)泵吸入管漏气
(5)错误的叶轮旋转方向
(6)吸上高度太高
(7)吸入管路过小或杂物堵塞
(8)转速不符 | (1)注满液体、排除空气
(2)开启阀门
(3)更换扬程高的泵
(4)杜绝进口侧的泄漏
(5)纠正电机转向
(6)降低泵安装高度，增加进口处压力
(7)加大吸入管径，消除堵塞物
(8)使电机转速符合要求 |
3 | 流
量
扬
程
不
足 | (1)叶轮损坏
(2)密封环磨损过多
(3)转数不足
(4)进口或出口阀未充分打开
(5)在吸入管路中漏入空气
(6)管道中有堵塞
(7)介质密度与泵要求不符
(8)装置扬程与泵扬程不符 | (1)更换新叶轮
(2)更换密封件
(3)按要求增加转速
(4)充分开启
(5)把泄漏处封死
(6)消除堵物
(7)重新核算或更换合适功率的电动机
(8)设法降低泵的安装高度 |
4 | 密
封
泄
漏
严
重 | (1)密封元件材料选用不当
(2)摩擦副严重磨损
(3)动静环吻合不匀
(4)摩擦副过大，静环破裂 (5)O型圈损坏 | (1)向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件
(2)更换磨损部件，并调整弹簧压力
(3)重新调整密封组合件
(4)整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0．10，按要求装密封组合件
(5)更换O型圈 |
5 | 泵
发
生
振
动
及
杂
立
曰 | (1)泵轴和电机轴的中心线不对中
(2)轴弯曲
(3)轴承磨损
(4)泵产生汽蚀
(5)转动部分与固定部分有磨损
(6)转动部分失去平衡
(7)管路或泵内有杂物堵塞
(8)关小了进口阀 | (1)校正对中
(2)更换新轴
(3)更换轴承
(4)向厂方咨询
(5)检修泵或改善使用情况
(6)检查原因，设法消除
(7)检查排污
(8)打开进口阀，调节出口阀 |
6 | 电
机
过
载 | (1)泵和原动机不对中
(2)介质相对密度变大
(3)转动部分发生摩擦
(4)装置阻力变低，使运行点偏向大流量处 | (1)调整泵和原动机的对中性
(2)改变操作工艺
(3)修复摩擦部位
(4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整 |
